卷筒模内贴标时的一些注意事项

　　在我们进行模内贴标的时候，因为贴标物品的不同，需要注意的事项也不一样，下面我们就以卷筒为例，一起看看卷筒模内贴标时的一些注意事项。

　　1)首先确定标签的设计稿。标签的形状要与待贴标容器的轮廓相匹配，标签的厚度在60～100μm。

　　2)待印刷标签材料的纸芯管要大一些(如152mm)。因为纸芯管直径越大，靠近纸芯处的材料弯曲变形就小一些，可以改善印刷加工后标签的变形情况。

　　3)印刷之前操作人员应确定标签的正反面，即印刷面层和胶黏剂层。可以采用检查标签材料的表面张力，或用溶剂擦拭材料表面的方法进行鉴别。

　　4)印刷机上要配有材料张力自动控制装置，保持输纸过程中标签材料张力的均匀性，确保套印准确。与不干胶标签相比，模内标签在印刷过程中的输纸和收卷张力要小一些。输纸张力过大会使模内标签材料变形，导致后续的印刷套印不准;收卷张力过大会使模内标签材料变形，导致后续的模切不准，出现更多的废品。在实际生产中，收卷张力应尽量小，只要保证收卷时标签材料不摆动就可以了。

　　5)印刷机应配有电晕装置。标签材料与油墨的结合度主要是由模内标签材料的表面张力所决定的。当模内标签材料的表面张力低于38mN/m时，一定要经过电晕处理才能保证油墨在其表面的附着性。但电晕处理也有一定的负面作用，若电晕时间过长或强度过大，会在标签材料表面产生多余的电荷，对印刷甚至模切产生影响。

　　6)印刷机上应配备除静电装置。标签的印刷过程中会产生较多的静电，所以印刷机上要配备除静电装置。此外，合适的温湿度也能减少静电的产生，印刷车间的温度*保持在(23±2)℃，相对湿度保持在50%左右。

　　以上就是卷筒模内贴标时的一些注意事项，希望可以大家通过对这些知识的了解，来更好的熟悉贴标方法。